在实验中的应用

活性染料含盐量高、稳定性差是制约其应用于数码喷墨印花的核心问题，传统脱盐工艺存在废水产生量大、染料损失率高、产品纯度低等缺陷，膜分离技术是活性染料绿色高效脱盐精制的核心工艺。

本研究采用山东博纳生物科技集团有限公司生产的 BONA-GM-18有机膜分离设备，开展活性染料的脱盐纯化精制研究。实验先通过 博纳科技微滤膜对15% C.I.活性红279粗染料溶液进行预处理，去除料液中机械杂质；再以 博纳科技超滤膜为核心进行初级脱盐，浓缩至染料含量约20%时开展恒体积脱盐，单步实现92.88%的总盐去除率；

后续结合离子交换树脂与 博纳科技纳滤膜进行深度脱盐浓缩，最终总盐去除率达99.76%，染料纯度由69.64%提升至99.27%，染料总损失率仅3.12%，较全膜法工艺降低58.4%，含盐废水减少40.95%，成功制得30%含量的无盐活性染料色浆。

膜过滤优势

适配活性染料料液体系特性，可通过微滤、超滤、纳滤多膜组合工艺实现分级脱盐与定向浓缩，盐去除效率高，可精准截留染料分子。

纯物理筛分分离过程，无化学相态变化，常温运行不破坏染料分子结构与色光特性，可完整保留活性染料的染色性能与储存稳定性。

设备采用连续式错流过滤工艺，可有效避免染料分子在膜面吸附污堵。

工艺可灵活组合调整，相较于传统钡法、钙法脱盐工艺，无有毒有害物质引入，无固废产生。

参考文献

《活性染料除盐方法》

张杰 杨慧霞

天津晶丽数码科技有限公司 天津宏华数码新材料有限公司

摘要

本文采用分离膜和离子交换树脂去除活性染料中盐分，盐去除率高达99.76%，产生含盐废水较只用膜法减少40.95%，染料总损失率由7.50%降到3.12%，最终制得30%含量的无盐活性染料色浆(溶液)，可用于配制高品质数码纺织喷墨印花墨水。

微滤膜	超滤膜	纳滤膜	微滤-超滤-纳滤系统