陶瓷膜过滤系统（BNCM19-6-M）为自动型生产设备，设备由6个19芯膜组件组成，每个膜组件内装19支膜元件，可用于料液的浓缩、分离、提纯、澄清等工艺的生产。该套设备可以换装5nm-1500nm的陶瓷膜元件，膜元件型号：JDM30-19-4-1200。本系统的主要部件包括供料泵、循环泵、陶瓷膜组件、反冲系统、控制柜及系统管路、循环罐、清洗罐等。
陶瓷膜过滤系统的优点：
膜表面不易发生浓差极化和膜面污染，膜透过速率衰减慢；
用压力作为膜分离的推动力，分离装置简单，操作容易，易于实现自动化；
分离过程无相变、节能显著，可在5nm~1000nm的精度范围实现分离过程（范围外精度需定制）；
耐受强酸，强碱，清洗过程简单，方便，可进行高强度的频繁反冲清洗和高浓度、长时间的化学清洗；
适用范围广，广泛应用于化工、食品、医药、环境保护、生物技术、能源工程等领域；

1、主机
系统系统采用一体化结构设计，撬装结构，设备表面无卫生死角符合GMP要求；
系统设置保安过滤器，可避免因物料混入异物而对膜芯造成损伤；
系统配备有压力、温度等仪表，可实现在线监控；
系统配备有流量、压力、液位、温度等仪表，可实现各项参数的在线监控、系统保护及报警；
系统配备CIP在线清洗系统，可实现系统一键清洗，系统批次清洗时间不超过2 h（以具体项目情况而定）；
主体设备除密封件外均采用SUS304不锈钢材质；
采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型，所有焊缝抛光处理，光滑平整，管道内外表面品质优良，清洁卫生，安全可靠。

2、膜元件、膜组件
膜过滤系统采用博纳科技优质陶瓷膜元件抗污染能力强，通量稳定，易于清洗。

3、泵体
供料泵选用国产优质多级立式离心泵，采用变频器启动控制为膜组件提供压力和外循环流量，该泵提供压力高、体积小、性能可靠稳定。
循环泵选用国产优质卧式不锈钢离心泵，变频器启动控制为膜组件提供压力和内循环流量（膜面流速），采用双端面机械密封，不带有油封，不会由于密封磨损而导致物料污染。该泵提供流量大，工作，稳定可靠，抗腐蚀性强。

4、罐体
系统需配套600L清洗液罐1台，根据生产及自动化控制需要设计有预留的管道、阀门、预留孔等。

5、密封件
根据博纳科技公司多年相关工程经验及中试实验情况，系统管道、阀门间密封材料选用卫生级VMQ材料，膜组件密封件选用PTFE+EPDM，耐酸、耐碱，能确保系统的密封稳定性和安全性。

6、安全装置
系统监测实时运行中所有安全相关参数，根据不同情况作出相应的动作或自动停机保护、蜂鸣报警，报警信息够准确记录故障位置及原因，报警记录可追溯。系统配有紧急停车按钮，按下时系统立即停机，复位时设备进入待机状态。

7、自控过程
系统实时显示工作压力、流量、温度、液位、泵运行状态、阀门开关状态、运行模式、运行状态、报警信息等；循环泵、供料泵通过变频器控制，运行频率可设定及显示，以控制系统内循环物料的流量和过膜压差，以保证膜过滤所需的3-5m/s的膜面流速。设备运行历史记录可追溯，数据至少保存24个月。

8、设备清洗
在生产过程中膜本身会产生污染，从而降低了膜通量。为了恢复膜通量需要对膜进行清洗。系统配有清洗罐，清洗过程根据膜的污染情况和公用工程条件需要1-2小时。

9、参数

1. 过滤面积：32m2/套；
2. 过滤精度：50nm；
3. 工作温度：0-85℃；
4. 工作压力：0-0.5MPa；
5. 泵机功率：37KW；
6. 耐受pH：0-14（广泛）；
7. 最高耐受压力：1.0 MPa；
8. 膜元件长度：1200mm；
9. 流道规格：19通道×4mm；
10. 膜元件外径：φ30mm；
11. 过流部件材质：SUS304；
12. 控制方式：自动控制；
13. 电力需求：AC/380V/50HZ；

循环泵一台、供料泵一台、排渣泵一台、膜组件六套、膜元件114支、清洗罐一个、物料罐2个、浓液流量计一个、清夜流量计一个、压力传感器三个、温度传感器一个、液位传感器三个、反冲系统一套、控制系统一套、保安过滤器两个，设备机架、阀门、连环卡节及其连接件若干。