连续离子交换是一种新兴的分离工艺技术，在已有的吸附、离子交换和色谱分离技术的基础上结合连续逆流系统技术优势开发而成，但是又不同于传统意义上的固定床、脉冲床、模拟移动床等系统。连续离子交换系统起源于上世纪80年代，美国AST公司研发了一种新型离子交换系统-ISEP转盘式模拟移动床系统，它由一个多槽口分配阀和机械转盘两大部分构成。流体通过分配阀后进入不同的树脂柱内形成逆向接触流动。ISEP将传统固定床分为若干个小交换柱，由转盘带动树脂柱旋转，将传统的固定床技术转化为连续式运行、分离效率大大提高。

ISEP在发展过程中不断改进，第二代设备-SepTor系统在系统操作、安装、维修等方面变得相对更加方便，然而由于庞大的转盘系统，复杂的机械机构，较高的生产成本在企业中一直未得到广泛的应用和推广。随着生产规模的扩大带来的树脂用量增加，树脂柱和转盘尺寸不断加大等，SepTor系统又会产生超负荷，易磨损件等一系列新的问题。

博纳科技针对原有系统的缺陷，在技术上不断革新、大胆开发升级，研发出了新一代离子交换系统——模拟连续离子交换系统。模拟连续离子交换系统取消了全部转盘系统，树脂柱固定安装，在机械结构和控制方案大大简化。技术人员采用巧妙的构思，通过DCS和阀内的环形槽和开口，将不同液流按照工艺流程的要求，依次分配到树脂柱中，从而实现了树脂柱的固定安装，取消了转盘系统，使转盘式连续逆流离子交换和色谱分离技术开启了新篇章，在大幅降低树脂使用量基础上减少了转盘，降低了成本，解决了传统连续离交长期使用后在转盘转动后切换时漏液的问题。同时实现产品的产能扩大。

由于连续运行，吸附或者离子交换后的产品成分和浓度保持稳定。

2、因连续生产，不需要重复的设备，为了再生不需要停止运行。同时，投资费用少，维修简单。

3、相对固定床系统，树脂用量可减少50-90%。由于采用逆流再生方式和接近当量比的再生剂，使再生剂的用量大幅度减少，洗涤水的用量可节约50-70%。

4、同时可去除或者分离具有不同特性的物质，因此可将复杂的工艺简单化。

5、由于设备紧凑，易于安装在任何位置，易与原生产过程和设备匹配。

6、根据生产过程的需要随流入流体的质量和流量的变化可自动调节旋转速度。因此能保证经济上更好状态下运行。

7、根据生产过程的便利，使流体的流向可联接成逆流或者并流方式。