1、设备电源采用漏报控制，低压电源控制，能充分保证设备和人员的安全。

2、系统带超压保护自动功能，超过危险值自动停机，保证使用过程中人员、设备的安全。

3、系统带超温保护自动功能，超过危险值自动停机，保证使用过程中物料、设备的安全；可设置温度区间，高于或低于区间加热自动启停。

4、管道为SUS304不锈钢管道或者PTFE、PP管道。管道内外表面品质优良，保证设备耐压、耐溶剂、耐腐蚀性能。操作简单，清洁卫生，安全可靠。

5、所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型，管道内外表面品质优良，与物料接触管道没有任何焊接点，保证设备耐压耐腐蚀性能，设备操作简单，清洁卫生，安全可靠。

6、设备带有自动加热功能与液位连锁防止干烧导致设备损坏，收集罐带有液位控制，当收集罐液体达到一定液位时设备自动停机，收集罐液位排出后设备可重新启动，保证设备运行安全。可以两个罐体串联，这样可以实现连续产水。

7、设备带有进料流量计，可检测膜组进料流量。

8、管道配件采用双卡套紧固连接，膜池采用双密封圈密封。

9、产水罐带液位计，超限保护，防止产水过多设备损坏。

10、压力、温度集成面板显示，超温、超压设置操作在面板上显示和控制。

11、设计参考标准：1.GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范   2.HGT 20256-2016 化工高压管道通用技术规范2  3.GB/T 20103-2006 膜分离技术。

1. 最小运行体积：12L；
2. 过滤面积：12m²
3. 物料罐：50L；
4. 工作压力：0.05~0.25MPa；
5. 工作温度：5~85℃；
6. 泵机功率：约 9.7kW；
7. pH 适用范围：1-14；
8. 过滤速率：10~30L/H(取决于物料和膜芯)；
9. 选择博纳优质PTFE内压中空纤维膜元件，采用耐酸耐碱耐盐的CPVC 膜壳；
10. 根据流体动力学设计，严格按照生产级膜面流速选用泵的流量范围，保障实验数据的稳定性和可靠性，确保所选工艺参数能够直接应用于工业生产；
11. 设备电源采用双开关控制，低压电源工作，能充分保证设备和人员的安全。
12. 系统通过 PLC 进行自动 PID 调节，可实现动态调节，满足不同情况下的实验需求，普适性强，操作方便；
13. 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全；
14. 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证过程中物料的稳定；
15. 系统监测实时运行中所有安全相关参数，根据不同情况作出相应的保护动作、蜂鸣报警、自动停机保护，准确记录报警信息、位置及原因，报警记录可追溯；
16. 系统配有紧急停车按钮，按下时系统立即停机，复位时设备进入待机状态；
17. 采用直列管换热器，通过外接循环冷却水实现对系统内物料温度的控制，保证换热面积的同时，又能避免系统内物料残留符合卫生级要求；
18. 设备支架的焊接部位经过精细打磨，确保平整无瑕，维护了清洁卫生的标准，设备操作简便且安全可靠；
19. 可以换装同型号其他精度的微滤、超滤膜元件；
20. 设备尺寸约：L2300×W1200×H2000(mm)

可以换装同型号其他精度的微滤、超滤膜元件

供料泵1台、真空泵1台、压力传感器2套、温度传感器3套，物料罐1个、收集罐1个，压力调节阀1个、流量计1台、超压自动保护系统1套、高低温自动保护系统1套，变频系统1套、冷却循环泵一台，低压电源1套、设备支架、连环卡节、管道及其连接件若干。