金属有机框架（MOF）是一类孔隙率高、比表面积大、结构可设计调控的多孔晶体材料，广泛应用于气体吸附分离、催化反应、药物缓释、污水净化等领域。MOF常规制备以溶剂热/水热法为主，反应后体系残留金属离子、有机配体及无机盐杂质。传统离心分离法存在溶剂损耗大、粉体易团聚、置换效率低、MOF回收率不足80%等问题，不利于工业化生产。

在众多分离纯化路线中，陶瓷膜“水洗-乙醇梯度置换”工艺以常温操作、无化学试剂添加、连续化运行的优势，成为MOF后处理的核心技术方案。

MOF浓缩置换工艺如下：

陶瓷膜技术基于精准孔径筛分与错流过滤原理，膜元件孔径分布窄且截留精度可控。

将MOF料液引入陶瓷膜过滤系统，进行错流过滤，实现：

1、陶瓷膜截留MOF颗粒，快速脱除体系中游离的无机盐与小分子杂质；

2、监测滤液电导率判定纯化终点；

3、乙醇置换梯度联合循环过滤，乙醇充分置换MOF孔隙内水分，实现溶剂替换与料液浓缩同步完成。

博纳科技专注于物料纯化工艺开发，依据物料性质和膜过滤规律，进行料液预处理、乙醇置换浓度梯度控制晶体团聚、膜过滤污堵控制，实现MOF浆料生产工艺终点的浓缩、脱盐和溶剂置换。

1、杂质脱除率＞99%

2、MOF浓度可达到35%以上

3、MOF产品回收率＞98%

4、实现自动化、连续化生产，膜过滤置换效率远远高于传统离心法

陶瓷膜优势： 1．化学稳定性好，能耐受各种溶剂、耐酸、耐碱、耐高温、耐氧化（次氯酸钠等）等，无溶出物； 2．具有特殊的微孔结构，孔隙率高、孔径分布窄、分离精度高，因此，通量大、易清洗、不易堵塞； 3．α-Al2O3膜材质机械强度高，具有很强的耐磨性和抗冲击性能，寿命长； 4．大流道直径的设计能允许较大粒径的固形物进入，可降低对预处理工艺的要求，抵抗进水水源水质波动，同时增加了内压式膜组件的纳污能力； 5．对膜元件进行独特的水道设计，保证了水力分布更均匀，提高了膜组件的运行效率和耐污染性能。