益生菌产业涵盖活菌制剂（传统益生菌）和后生元（灭活菌体+代谢产物）两大方向。益生菌浓缩工艺作为决定产品品质与成本的核心环节。

传统离心机浓缩工艺

益生菌发酵→降温至8~10℃→离心机离心→排渣罐内收集浓缩液→添加保护剂及配料→冷冻干燥→包装

传统离心机浓缩难以突破的菌体浓度瓶颈、高速碟式离心导致的菌体活性大量流失、菌体浓度不易达到要求；管式离心机分批掏菌体，操作繁琐，无法实现连续化。这些问题严重制约了行业向高附加值、高品质方向升级。

陶瓷膜技术的出现，颠覆传统工艺局限，实现湿固含量70%以上的突破，为益生菌浓缩带来全新的解决方案。

陶瓷膜错流浓缩新工艺

益生菌发酵→降温至8~10℃→陶瓷膜错流过滤→陶瓷膜系统内收集浓缩液→添加保护剂及配料→冷冻干燥→包装

陶瓷膜错流过滤技术采用高纯度α-Al2O3高温烧结陶瓷膜，4.0±0.2m/s高切向流速，有效抑制浓差极化，让过滤过程更稳定、更高效。

陶瓷膜过滤实现乳酸杆菌、乳链球菌、双歧杆菌、格氏乳杆菌等多种益生菌的浓缩。

1、菌体浓度

单级浓缩湿固含量＞50%（V/V），二级浓缩突破70%（V/V），完全满足冻干生产的高浓度要求。

2、菌体回收率

陶瓷膜过滤，对益生菌的菌体回收率均达到99%以上

3、菌体存活率

低温（8℃-10℃）操作环境搭配温和的错流过滤方式，结合过滤时间控制，实现菌体存活率＞90%，即使是对环境敏感的产多糖菌种，也能保持优异的活性保留效果。

4、过滤通量衰减

优选的陶瓷膜过滤方案，解决通量衰减问题，达到70%湿固含量，其浓缩平均通量＞100LMH。

5、膜清洗

专业CIP清洗流程，经氢氧化钠+次氯酸钠复合清洗、硝酸酸洗，膜通量恢复率达到90%以上。

6、清洗剂残留

优化的设备设计，杜绝清洗死角，从源头避免了清洗剂残留问题。

陶瓷膜浓缩工艺操作简便，无需复杂的后续提纯步骤，就能产出高浓度、高活性的益生菌浓缩液，大幅缩短生产周期，降低综合成本。

在乳制品、发酵饮料、益生菌制剂等食品领域，还是水产养殖、动物营养等多元场景，该技术都能实现高效适配，为企业带来可观的经济效益与市场竞争力。

无机管式陶瓷膜 化学稳定性好，能耐受各种溶剂、耐酸、耐碱、耐高温、耐氧化（次氯酸钠等）等，无溶出物； 具有特殊的微孔结构，孔隙率高、孔径分布窄、分离精度高，因此，通量大、易清洗、不易堵塞； α-Al2O3膜材质机械强度高，具有很强的耐磨性和抗冲击性能，寿命长； 大流道直径的设计能允许较大粒径的固形物进入，可降低对预处理工艺的要求，抵抗进水水源水质波动，同时增加了内压式膜组件的纳污能力； 对膜元件进行独特的水道设计，保证了水力分布更均匀，提高了膜组件的运行效率和耐污染性能。

博纳科技致力于物料的膜过滤分离纯化，依托大量物料实验和丰富的膜应用工程经验，协助客户解决工艺问题。博纳科技联合工艺开发、膜过滤系统设计和工业制造优势，为客户提供全方位的技术支持和设备运行售后服务。