系统概述
博纳科技依托多年膜元件与膜过滤设备研发生产经验，针对性研发 催化剂纯化系统 ，以膜分离技术为核心，突破传统工艺瓶颈，实现催化剂高效分离、纯化、回收与循环回用，助力企业降本增效、绿色生产、品质升级。
博纳科技催化剂纯化系统 ，以精准孔径截留、低温低压运行、连续化作业为核心，全方位解决传统工艺短板。
工艺流程
微滤预处理除杂
超滤精准纯化
行业挑战与解决方案
传统工艺痛点
- 分离精度低，产品纯度不达标
- 易破坏催化剂活性，回用率低
- 催化剂损耗大，生产成本高
- 工艺繁琐低效，无法连续生产
博纳解决方案
- 高精度、选择性分离
- 温和运行，保全物料活性
- 高收率、低损耗
- 连续化、自动化运行
核心价值
- 提升催化剂纯度、分散性与批次一致性
- 提高催化剂产品收率与优品率
- 溶剂循环利用，推动清洁生产和循环经济
- 大幅削减废水、废渣排放
核心工艺
01
微滤预处理除杂
去除反应母液中粗大残渣、团聚杂质、大颗粒副产物，净化料液
02
超滤精准纯化
根据催化剂颗粒粒径、分子尺寸精准选型，高效截留催化剂有效组分，彻底透过有机副产物、无机盐离子、细小悬浮杂质
工艺技术特点
错流过滤方式，抗污染能力优异
采用动态错流过滤模式，高速料液持续冲刷膜面，大幅降低膜污染、膜堵塞概率，设备运行稳定性强，连续运行周期更长。
高效截留催化剂有效组分，无特异性吸附
可根据不同催化剂粒径、产品分子尺寸，定制对应截留分子量与膜孔径，精准匹配均相、非均相各类催化剂纯化需求，分离针对性更强、纯化精度更高。
常温物理分离，不破坏催化剂活性结构
全程常温、低压运行，无高温、高压、强剪切力干预，无化学试剂添加，彻底避免催化剂失活、产品变质、物料降解等问题，最大化保全物料价值。
系统配置说明
设备处理量规格
实验机型
用于催化剂纯化工艺研发、小试回收、活性验证
中试机型
适配车间工艺优化、批量回收
工业机型
支持大型化工生产线24小时连续催化剂纯化回收
整机硬件配置
-
材质标准：物料接触部位采用316L不锈钢/特种防腐材质，耐有机溶剂、耐酸碱腐蚀
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泵组配置：低剪切专用输送泵，低速平稳输送物料，避免高速冲击导致催化剂颗粒破碎、活性失效
-
结构设计：整机撬装集成，结构紧凑、无死角、易清洗，适配化工洁净生产车间。
智能控制系统
PLC全自动控制
标配PLC系统+触摸屏操作界面，操作简单直观
变频调节系统进料流量
泵机采用变频控制系统，可以变频调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。
自动超压保护
设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全。
自动超温保护
设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定。
系统核心优势
行业专属定制，纯化针对性更强
专为催化剂分离纯化、回收回用场景研发，针对超细催化剂、胶体催化剂易流失、易失活、易污染等痛点优化结构，区别于通用过滤设备，对各类催化剂的适配性、截留效率、活性保全效果行业领先。
复杂工况适配，稳定性出众
膜元件耐有机溶剂、耐酸碱、耐高低温，可适配高浓度、高粘度、含微量杂质的复杂催化剂料液，长期连续运行无通量衰减、无频繁堵塞，适配工业高强度生产工况。
一站式解决方案，全程无忧服务
集设备研发、定制、安装、调试、售后运维于一体，可根据客户生产工艺、物料特性、产能需求，量身定制专属纯化方案，适配不同生产线改造与新建项目。
典型应用
应用领域
博纳科技 催化剂纯化系统 适配多行业催化剂纯化、分离、回收场景，广泛应用于各类需要催化剂参与反应的工业生产领域。
适用物料种类：
贵金属催化剂 金属盐类催化剂 分子筛催化剂 有机催化剂 复合催化剂 生物催化剂
适用工序：
反应后物料纯化
去除副产物、未反应原料及催化杂质，提纯目标产物
催化剂回收回用
针对单次反应后活性完好的催化剂，高效拦截富集，实现催化剂重复利用。
催化剂再生纯化
对轻微失活、吸附杂质的催化剂料液，过滤去除表面吸附的积碳、胶质、副产物杂质
高浓度催化剂浓缩
低浓度催化剂料液进行精准浓缩，提升催化剂固含量
服务保障
博纳科技 · 全程无忧服务
坚持非标定制、工况适配，拒绝通用设备简单复制，为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案
一对一工艺试验
针对客户具体物料特性进行小试、中试验证，提供科学可靠的工艺设计方案
设备定制制造
根据工艺需求进行非标设计与制造，确保设备与客户工况完美匹配
安装调试培训
专业工程师现场指导安装调试，并对操作人员进行系统培训
终身运维支持
提供终身技术支持与配件供应，定期回访维护，确保设备长期稳定运行
所有设备均符合行业合规标准
助力企业实现 提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级
技术专属工程师
膜分离工艺项目负责人｜一对一技术对接
电话：15662648036
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