油水分离系统-博纳科技

行业挑战与解决方案

传统工艺痛点

乳化油、溶解性有机物去除率低
二次污染严重，环保风险高
占地面积大，施工运维繁琐
工况适配性差，稳定性低

博纳解决方案

透过液浊度＜5 NTU（部分料液 0 NTU）
磺化煤油含量＜3 ppm
油脱除率＞99%
COD脱除率大于80~90%

核心价值

规避环保风险，达标无忧
全方位降低综合运营成本
提升资源利用率，变废为宝
助力绿色低碳生产升级

系统概述

针对传统油水分离工艺的核心短板，博纳科技依托自主研发的高性能膜元件与一体化膜过滤设备，打造专属工业油水分离膜过滤解决方案。

博纳科技 油水分离系统，以物理筛分分离为核心，采用自主研发的高性能特种油水分离膜元件，结合错流式过滤工艺，实现对含油废水中悬浮物、乳化油及胶体物质的高效截留。

工艺流程

除杂

除乳化油

核心工艺

01

除杂

除去含油废水中悬浮物

02

除乳化油

高效截留乳化油及胶体物质

工艺技术特点

错流过滤方式，膜过滤通量大

膜耐酸耐碱、适用范围广

膜清洗后通量易恢复、使用寿命长

系统配置说明

设备处理量规格

实验机型

用于工艺调试、小批量油水分离试验

中试机型

适配车间工况优化、中小型设备试运行

工业机型

大型工厂、石化基地、生产线24小时连续稳定处理

整机硬件配置

材质标准：物料接触部位采用316L不锈钢材质，耐油污腐蚀、耐酸碱清洗
泵组配置：专用防堵塞输送泵，平稳输送含油污水
结构设计：整机撬装集成设计，管路防淤积，适配工厂露天、车间内各类安装场景

智能控制系统

PLC全自动控制

标配PLC系统+触摸屏操作界面，操作简单直观

变频调节系统进料流量

泵机采用变频控制系统，可以变频调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。

自动超压保护

设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全。

自动超温保护

设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定。

系统核心优势

适配各类含油体系

可高效处理浮油、分散油、纳米级乳化油、溶解油

物理分离，绿色环保

无需化学药剂，无化学残留，不产生二次危废

自动化运行，适配量产工况

设备运行稳定、抗冲击性强，适配工业化连续生产

典型应用

应用领域

博纳科技 油水分离系统 广泛应用于机械加工切削液废水、石化油田含油废水、船舶机舱含油污水、五金清洗油水混合物、工业循环含油废水等场景的油水分离、油品回收、水体净化达标处理。

适用物料种类：

酸性萃余液氢氧化锂溶液除硅油碱性反应液除油切削液植物油脱胶废水乳制品清洗废水印染、造纸退浆施胶废水表面处理（电镀、磷化）含油清洗水油罐清洗水洗车水钢卷、铝箔轧制乳化液

适用工序：

除煤油

除硅油

除白油

降低COD

服务保障

博纳科技 · 全程无忧服务

坚持非标定制、工况适配，拒绝通用设备简单复制，为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案

一对一工艺试验

针对客户具体物料特性进行小试、中试验证，提供科学可靠的工艺设计方案

设备定制制造

根据工艺需求进行非标设计与制造，确保设备与客户工况完美匹配

安装调试培训

专业工程师现场指导安装调试，并对操作人员进行系统培训

终身运维支持

提供终身技术支持与配件供应，定期回访维护，确保设备长期稳定运行

所有设备均符合行业合规标准

助力企业实现提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级