酱油脱色、脱盐系统-博纳科技

行业挑战与解决方案

传统工艺痛点

风味营养损耗严重，品质不稳定
杂质去除不彻底，货架期短
能耗高，生产成本居高不下
工艺可控性差，适配性弱

博纳解决方案

物理法深度脱色
选择性脱盐
低温冷浓缩
除菌澄清一体化

核心价值

脱盐后酱油中氯化钠含量＜9-10%
氨基酸态氮含量≥0.80g/100mL
省去焦糖色素采购费用，降低蒸发浓缩的蒸汽消耗
低排放、低能耗的生产模式，大幅降低企业环保治理压力

系统概述

博纳科技自主研发生产的 酱油脱色、脱盐系统 ，采用离子交换膜法，实现脱盐50%以上，盐含量＜9%，氨基酸态氮损失＜10%。

博纳科技酱油脱色、脱盐系统在酱油脱盐过程中，绝大部分时间维持高电流密度工作，脱盐耗时短，氨基酸态氮损失＜10%（个别批次损失＜5%），实现盐分高效去除与酱油有效成分保留的双重目标。

工艺流程

酱油脱盐

酱油澄清

酱油冷过滤除菌

酱油脱色

核心工艺

01

酱油原液澄清

拦截发酵残渣、悬浮颗粒物、大分子杂质

02

纳滤脱盐

可选择性透过氯化钠、无机盐、小分子色素杂质，精准截留氨基酸、多肽、糖类、呈香物质等有效组分

03

电渗析脱盐

可选择性透过氯化钠、无机盐、小分子色素杂质，精以直流电场为驱动力，钠离子和氯离子分别通过相应的膜，与酱油中其他组分分离

工艺技术特点

常温物理分离，锁鲜保风味

常温低压运行，最大程度保留酱油原生氨基酸态氮、香气物质，成品鲜味浓郁、风味纯正

筛分精准度高，杂质彻底去除

可拦截99%以上的大分子色素、胶体、悬浮物及微生物，成品透光率高、无浑浊、无沉淀，保质期大幅延长，品质远超传统工艺精制产品。

工艺集成度高，精简高效

将脱色、脱盐、除杂、除菌、净水回用多工序集成一体

系统配置说明

设备处理量规格

实验机型

用于工艺调试、新品研发、配方优化

中试机型

适配中小型生产线批量精制

工业机型

支持大型酱油企业规模化连续化精制生产

整机硬件配置

材质标准：物料接触部位采用304/316L食品级不锈钢材质，符合食品安全生产规范
泵组配置：低剪切食品级专用输送泵，低速平稳输送，避免酱油胶体破乳、风味物质破坏、香气流失
结构设计：整机撬装集成、管路无死角、易清洗，适配食品洁净生产车间标准

智能控制系统

PLC全自动控制

标配PLC系统+触摸屏操作界面，操作简单直观

变频调节系统进料流量

泵机采用变频控制系统，可以变频调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。

自动超压保护

设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全。

自动超温保护

设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定。

系统核心优势

专项物料适配，定制化膜组件

针对酱油高盐、高黏度、易结垢、含胶体的特殊物料特性，定制研发专用抗污染膜元件

风味极致保留，产品品质顶尖

精准分离盐分与风味物质，氨基酸保留率≥98%，无鲜味流失、无口感变差问题，成品色泽均匀通透，风味醇厚自然

模块化柔性设计，扩容便捷

设备占地小、安装快捷，可根据企业现有产能、厂房空间灵活搭配

典型应用

应用领域

博纳科技 酱油脱色、脱盐系统 广泛应用于调味品生产企业、食品深加工企业、酱料研发机构等相关场景，覆盖酱油全产业链精制环节。

适用酱油种类：

生抽酱油老抽酱油有机酱油古法酿造酱油特级鲜酱油特色酿造酱油

适用工序：

原酱油原液过滤

去除发酵过程中产生的杂质、粗色素、悬浮物

酱油脱盐

高盐酿造酱油的减盐、脱盐精制

酱油脱色提亮

深色酱油减色、淡色酱油提亮、成品色泽均匀化

酱油浓缩提纯

提升酱油氨基酸含量与风味浓度，打造高浓度精品酱油

服务保障

博纳科技 · 全程无忧服务

坚持非标定制、工况适配，拒绝通用设备简单复制，为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案

一对一工艺试验

针对客户具体物料特性进行小试、中试验证，提供科学可靠的工艺设计方案

设备定制制造

根据工艺需求进行非标设计与制造，确保设备与客户工况完美匹配

安装调试培训

专业工程师现场指导安装调试，并对操作人员进行系统培训

终身运维支持

提供终身技术支持与配件供应，定期回访维护，确保设备长期稳定运行

所有设备均符合行业合规标准

助力企业实现提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级