糖液脱色系统-博纳科技

行业挑战与解决方案

传统工艺痛点

脱色选择性差
糖份损失严重
活性炭/树脂消耗大
工序繁杂，自动化程度低

博纳解决方案

纯物理脱色，无二次污染
精准分级除杂，脱色效果优异
糖分损耗少，原料利用率高
自动化运行，品质稳定可控

核心价值

糖液清澈透亮、纯度高、稳定性强，无残留、不返色
系统自动化程度高、运行稳定，可实现不间断连续生产
节省大量耗材，减少原料浪费
助力糖企实现低碳、清洁生产转型

系统概述

博纳科技自主研发生产的 糖液脱色系统 ，采用膜分离技术，实现物理法高效脱色。精准截留糖液中色素、胶体、大分子蛋白、果胶、悬浮物等杂质，全程无化学添加、无物料损耗。

博纳科技糖液脱色系统可适配不同浓度、不同粘度、不同杂质含量的各类粗糖液、精制糖液，不受原料批次差异影响，脱色效果稳定。

工艺流程

脱色

除杂

提纯浓缩

核心工艺

01

脱色

精准拦截大分子有色杂质、色素（类黑精、焦糖色素、酚类衍生物）

02

除杂

过滤胶体、大分子蛋白、果胶、淀粉、蜡质等

03

提纯浓缩

利用定制化高精度膜孔径的筛分特性，允许小分子糖分自由透过膜层，形成高纯度脱色清液类

工艺技术特点

物理筛分分离，工艺稳定性强

无需依赖化学反应、吸附反应，工艺原理简单稳定。

分级精准过滤，除杂范围广

去除大颗粒残渣、细微悬浮物、大分子胶体、各类色素杂质，实现“粗滤+精滤+脱色”一体化处理。

常温低压运行，物料无变性

无需高温加热，避免糖液高温变质、分解、焦化问题，保留糖液品质与营养成分。

系统配置说明

设备处理量规格

实验机型

用于糖液工艺调试、脱色效果验证、小试精制

中试机型

适配车间工艺优化、批量试产

工业机型

支持大型制糖生产线24小时连续精制处理

整机硬件配置

材质标准：物料接触部位全部采用316L卫生级不锈钢材质，耐腐蚀、耐酸碱、耐高温
泵组配置：稳压耐腐蚀输送泵，压力平稳、脉动小，保障膜组件稳定运行破坏
结构设计：撬装集成设计，管路布局规整、无死角、易清洗，占地面积小

智能控制系统

PLC全自动控制

标配PLC系统+触摸屏操作界面，操作简单直观

变频调节系统进料流量

泵机采用变频控制系统，可以变频调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。

自动超压保护

设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全。

自动超温保护

设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定。

系统核心优势

错流过滤结构，防堵性能优异

采用先进错流过滤技术，料液平行流过膜表面，高速水流持续冲刷膜面，有效减少杂质堆积、膜孔堵塞，大幅降低膜污染速率，设备运行通量稳定，无需频繁停机清洗

模块化集成设计，适配性强

设备采用模块化结构，可根据用户产能需求、糖液品类、杂质含量灵活组合膜组件，支持小型试验、中型生产、大型量产多场景适配，可定制化设计

膜组件寿命长，综合性价比高

核心膜组件采用耐污染、耐腐蚀、高强度材质，抗杂质冲击能力强，使用寿命长，清洗再生效果好

典型应用

应用领域

博纳科技 糖液脱色系统 可灵活嵌入糖液生产全流程，适配粗加工、精加工、深度提纯、成品优化等多道核心工序，可单独改造或配套原有生产线使用。

适用糖液种类：

葡萄糖液果糖液半乳糖液蔗糖液麦芽糖液乳糖液白砂糖溶解液绵白糖溶解液果葡糖浆玉米糖浆麦芽糖浆低聚果糖糖浆蜂蜜浓缩糖浆甘蔗粗糖液甜菜粗糖液淀粉糖化粗液

适用工序：

粗糖液预处理

去除大颗粒杂质与显性色素

糖液深度脱色

糖液深度脱色、除杂、提纯

糖液精制提纯

除杂、去胶体、脱大分子杂质

糖液回收回用

废弃糖液、残次糖液进行脱色提纯回收

服务保障

博纳科技 · 全程无忧服务

坚持非标定制、工况适配，拒绝通用设备简单复制，为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案

一对一工艺试验

针对客户具体物料特性进行小试、中试验证，提供科学可靠的工艺设计方案

设备定制制造

根据工艺需求进行非标设计与制造，确保设备与客户工况完美匹配

安装调试培训

专业工程师现场指导安装调试，并对操作人员进行系统培训

终身运维支持

提供终身技术支持与配件供应，定期回访维护，确保设备长期稳定运行

所有设备均符合行业合规标准

助力企业实现提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级