植物蛋白肽纯化脱盐脱色浓缩系统

博纳科技 · 定制化膜分离工艺解决方案

行业挑战与解决方案

传统工艺痛点

  • 除杂不彻底,产品纯度偏低
  • 脱色损耗大,活性成分流失
  • 脱盐效果差,产品稳定性弱
  • 工序繁琐,生产周期冗长

博纳解决方案

  • 常温物理处理,保全生物活性
  • 精准分级分离,提纯精度越级
  • 一体化集成工艺,效率大幅提升
  • 自动化可控,品质标准化

核心价值

  • 有效去除致敏性大分子蛋白和苦味肽
  • 肽产品收率提升10-15%,固形物纯度可达95%以上
  • 省去活性炭、树脂填料及酸碱再生费用,节水节电
  • 全程纯物理分离工艺,无需添加化学试剂,无二次污染

系统概述

博纳科技自主研发 植物蛋白肽纯化脱盐脱色浓缩系统 ,依托多级膜分离核心技术,打破传统工艺瓶颈,实现植物蛋白肽从除杂、脱色、脱盐到浓缩的一体化精制,全程常温物理处理,最大程度保留肽分子生物活性,助力企业降本增效、产出高品质高纯植物蛋白肽产品。

博纳科技植物蛋白肽纯化脱盐脱色浓缩系统以陶瓷膜、超滤膜、纳滤膜分级分离技术为核心,替代传统粗放式提纯工艺,实现物理常温精准精制,全方位优化生产与产品优势。

工艺流程

除杂
脱色
脱盐
博纳科技-植物蛋白肽纯化脱盐脱色浓缩系统

核心工艺原理

01

微滤除杂

截留微米级悬浮颗粒、胶体

02

超滤过滤

截留大分子色素、杂蛋白、多糖

03

纳滤浓缩

拦截小分子活性肽,透过水分、无机盐离子

工艺技术特点

分级精准分离,提纯精度高

针对性去除不同层级杂质,除杂、脱色、脱盐、浓缩同步完成

全程常温处理,活性损耗低

适配热敏性植物肽物料特性,完整保留肽的生物活性、营养成分与天然风味

绿色低碳环保,无二次污染

纯物理分离工艺,无需添加化学试剂,无化学残留,清洁化生产,环保合规无忧

系统配置说明

设备处理量规格

实验机型

用于新品工艺研发、小试提纯、蛋白肽性能验证

中试机型

适配车间工艺优化、批量试产

工业机型

支持大型植物蛋白肽生产线24小时连续量产

整机硬件配置

  • 材质标准:物料接触部位全部采用316L卫生级不锈钢材质
  • 泵组配置:低剪切专用输送泵,平稳输送料液,避免蛋白结构破坏、沉淀分层
  • 结构设计:撬装集成设计,占地小、安装便捷,适配食品洁净车间标准

智能控制系统

PLC全自动控制

标配PLC系统+触摸屏操作界面,操作简单直观

变频调节系统进料流量

泵机采用变频控制系统,可以变频调节系统进料流量,可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。

自动超压保护

设定压力保护参数,监测系统运行压力超过设定保护值时,系统自动连锁保护、超压报警、自动停机,保证使用过程安全。

自动超温保护

设定温度保护参数,监测系统运行温度超过设定保护值时,系统自动连锁保护、超温报警、自动停机,保证实验过程中物料的稳定。

系统核心优势

一体化集成设计,节省场地成本

设备模块化集成,将除杂、脱色、脱盐、浓缩四大功能融为一体,结构紧凑、占地面积小

智能自控运行,降低人工成本

故障自动报警、在线自动清洗,,降低人工运维成本,生产稳定性更高

稳定耐用易运维,使用寿命长

核心膜组件采用行业高端材质,抗污染、耐腐蚀、耐反复清洗,设备整机运行稳定、故障率低,维护简单便捷

典型应用

应用领域

博纳科技 植物蛋白肽纯化脱盐脱色浓缩系统 可无缝对接植物蛋白肽全生产流程,适配肽制备核心精制工序,可独立使用或配套整条生产线联动运行。

适用蛋白肽种类:

豆类植物肽 谷物植物肽 坚果植物肽 苦瓜肽 枸杞肽 山药肽 茯苓肽 葛根肽 菜籽肽 棉籽肽 葵花籽肽

适用工序:

酶解后澄清除杂
去除胶体、悬浮杂质、大分子杂蛋白
肽液脱色纯化
去除肽液色素、异味、苦味杂质
肽液脱盐除灰
脱除游离盐分、金属离子、灰分
浓缩提浓
常温下对精制肽液进行高效浓缩,提升料液固形物含量

服务保障

博纳科技 · 全程无忧服务

坚持非标定制、工况适配,拒绝通用设备简单复制,为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案

一对一工艺试验

针对客户具体物料特性进行小试、中试验证,提供科学可靠的工艺设计方案

设备定制制造

根据工艺需求进行非标设计与制造,确保设备与客户工况完美匹配

安装调试培训

专业工程师现场指导安装调试,并对操作人员进行系统培训

终身运维支持

提供终身技术支持与配件供应,定期回访维护,确保设备长期稳定运行

所有设备均符合行业合规标准

助力企业实现 提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级

技术工程师
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电话:15662648036

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