氢氧化铁凝胶脱盐浓缩系统

博纳科技 · 定制化膜分离工艺解决方案

行业挑战与解决方案

传统工艺痛点

  • 脱盐效率低、纯度不达标
  • 物料损耗大、收率低
  • 含水率高、浓缩效果差
  • 工艺连续性差、人工成本高

博纳解决方案

  • 精准分级脱盐,纯度可控
  • 物料零流失、高收率
  • 高效浓缩、降低后续能耗
  • 连续自动化作业、产能高效

核心价值

  • 稳定产出低含盐、高纯度、高固含的氢氧化铁凝胶物料
  • 实现脱盐、浓缩一体化连续作业,生产效率提升
  • 节水、节能、减运维、减排污,压缩生产综合成本
  • 定制化优化膜孔径、运行压力、流速参数,适配凝胶物料分离场景

系统概述

博纳科技针对凝胶高粘度、易破坏、易堵料的特殊工况,积累了大量专项工艺经验,可根据不同凝胶体系的粘度、浓度、杂质特性,定制专属过滤浓缩工艺与设备配置。

博纳科技 氢氧化铁凝胶脱盐浓缩系统 采用低压错流膜过滤技术,在不破坏凝胶胶体结构、理化特性的前提下,实现凝胶物料的精准除杂、澄清、脱水浓缩,保障凝胶产品稳定性与品质一致性。

工艺流程

预处理
脱盐
浓缩
博纳科技-氢氧化铁凝胶脱盐浓缩系统

核心工艺

01

预处理

去除大颗粒杂质、结块凝胶

02

脱盐

氢氧化铁凝胶胶体被截留,实现固盐初步分离

03

浓缩

浓缩处理,将低固含稀凝胶物料浓缩至高固含浓浆

工艺技术特点

纯度高

能有效脱除氯化铁、氯化钠等杂质,产品纯度高

浓度高

可实现高浓度浓缩,减少后续干燥能耗

稳定性好

低温、物理式的过滤方式避免了高温对胶体稳定性的破坏,保持胶体活性

系统配置说明

设备处理量规格

实验机型

用于凝胶配方研发、小试浓缩、工艺参数调试

中试机型

适配车间中试生产、工艺放大、批量试产

工业机型

支持大型凝胶生产线连续化稳定运行

整机硬件配置

  • 材质标准:管路采用大口径流通设计,适配高粘度凝胶物料输送
  • 泵组配置:用高粘度稳压输送泵,压力平稳、剪切力低,不破坏凝胶胶体结构
  • 结构设计:撬装集成设计,结构牢固、布局合理,便于清洁维护与车间标准化摆放

智能控制系统

PLC全自动控制

标配PLC系统+触摸屏操作界面,操作简单直观

变频调节系统进料流量

泵机采用变频控制系统,可以变频调节系统进料流量,可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。

自动超压保护

设定压力保护参数,监测系统运行压力超过设定保护值时,系统自动连锁保护、超压报警、自动停机,保证使用过程安全。

自动超温保护

设定温度保护参数,监测系统运行温度超过设定保护值时,系统自动连锁保护、超温报警、自动停机,保证实验过程中物料的稳定。

系统核心优势

适配性极强,专属定制化工艺

针对氢氧化铁凝胶高粘度、易沉降、易堵滤、胶体细的特殊物料属性,定制化优化膜孔径、运行压力、流速参数,适配凝胶物料分离场景

脱盐浓缩同步一体化

单套设备可同时完成水洗脱盐、物料浓缩两道核心工序,无需分步沉降、压滤、浓缩,工序高度集成,大幅缩短生产流程,减少设备占地与设备投入。

模块化设计,扩展性强

设备采用模块化集成结构,可根据产能需求灵活增减膜组件数量,适配实验室小试、中试、工业大规模量产全场景,可直接对接新旧生产线,改造适配成本低。

典型应用

应用领域

博纳科技 氢氧化铁凝胶脱盐浓缩系统 广泛应用于生物凝胶、食品胶体、医用凝胶、高分子凝胶材料领域,适配凝胶产品精细化、高品质量产需求。

适用凝胶种类:

氢氧化铁凝胶 絮状氢氧化铁胶体 纳米级氢氧化铁悬浮液 改性氢氧化铁凝胶 多糖凝胶 蛋白凝胶 水凝胶 药用凝胶辅料 食品增稠凝胶 高分子凝胶

适用工序:

脱盐提纯
去除钠盐、硫酸盐、氯化物等杂质盐
物料浓缩
提升物料固含率

服务保障

博纳科技 · 全程无忧服务

坚持非标定制、工况适配,拒绝通用设备简单复制,为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案

一对一工艺试验

针对客户具体物料特性进行小试、中试验证,提供科学可靠的工艺设计方案

设备定制制造

根据工艺需求进行非标设计与制造,确保设备与客户工况完美匹配

安装调试培训

专业工程师现场指导安装调试,并对操作人员进行系统培训

终身运维支持

提供终身技术支持与配件供应,定期回访维护,确保设备长期稳定运行

所有设备均符合行业合规标准

助力企业实现 提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级

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