系统概述
博纳科技作为膜过滤设备厂家，深耕生物发酵除菌工艺多年，可根据客户发酵液浓度、菌体含量、粘度、无菌等级要求，定制匹配的过滤工艺与设备规格。
发酵液除菌过滤系统 采用膜过滤技术，结合多级预处理+终端除菌工艺，全程密闭无菌过滤，高效去除发酵液中菌体、芽孢、杂菌及悬浮杂质，是生物发酵行业澄清除菌、无菌进料的核心专用设备。
工艺流程
发酵液澄清
发酵液除杂
发酵液除菌
行业挑战与解决方案
传统工艺痛点
- 无法彻底截留细菌、芽孢、细微菌丝碎片
- 滤液澄清度差，除菌不彻底
- 滤布损耗量大，耗材成本高
- 设备占地面积大，拆装清洗繁琐
博纳解决方案
- 依托纯物理筛分原理实现高精度无菌过滤
- 无外源杂质引入，保留发酵液有效活性成分
- 系统自动化集成度高
- 膜组件可再生循环使用
核心价值
- 大幅提升下游成品纯度、稳定性与储存保质期
- 连续化生产工艺，生产效率提升
- 无辅料吸附损耗，发酵产物综合收率提升
- 非标设计，精准匹配不同发酵液的物料特性
核心工艺原理
01
发酵液澄清
去除大部分菌丝体、固体残渣、大颗粒杂质，降低料液浊度
02
发酵液除杂
色素与杂质去除
03
发酵液除菌
截留料液内细菌、芽孢、真菌等微生物
工艺技术特点
除菌精度极高
可彻底去除料液内细菌、芽孢及微小悬浮物，滤液无菌度、澄清度远超传统过滤工艺。
活性成分损伤极低
常温低压物理过滤模式，无吸附损耗、无活性成分变质
物料收率更高
无辅料吸附损耗，发酵有效成分全额保留，产品收率显著优于传统工艺。
系统配置说明
设备处理量规格
实验机型
用于实验室无菌小样过滤、工艺验证
中试机型
适配车间试产、无菌工艺调试
工业机型
支持大型发酵罐配套连续除菌过滤
整机硬件配置
-
材质标准：整体采用316L不锈钢卫生级设计
-
泵组配置：配置卫生级稳压输送泵、精密压力保护装置
-
结构设计：整机密闭式设计，撬装集成结构，安装便捷、洁净度高
智能控制系统
PLC全自动控制
标配PLC系统+触摸屏操作界面，操作简单直观
变频调节系统进料流量
泵机采用变频控制系统，可以变频调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。
自动超压保护
设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全。
自动超温保护
设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定。
系统核心优势
运维成本低廉
膜组件可反复清洗再生、使用寿命长，无需频繁更换耗材，运维负担小
运行稳定性强
支持长期连续稳定运行，膜组件抗堵性能好，批次过滤品质无波动
生产效率突出
全自动化连续生产，杜绝传统设备频繁停机清理问题，产能大幅提升
典型应用
应用领域
发酵液除菌过滤系统广泛应用于生物发酵全行业，适配食品、医药、生物化工、饲料添加剂等行业的发酵液无菌过滤、澄清净化生产需求。
适用发酵液种类：
抗生素发酵液 维生素发酵液 有机酸发酵液 多糖发酵液 益生菌发酵液 工业酶制剂发酵液 氨基酸发酵液
适用工序：
发酵液澄清过滤
去除菌体与悬浮杂质
菌体分离
蛋白脱除与分离
脱色精制
色素与杂质去除
低温浓缩
有效成分浓缩
服务保障
博纳科技 · 全程无忧服务
坚持非标定制、工况适配，拒绝通用设备简单复制，为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案
一对一工艺试验
针对客户具体物料特性进行小试、中试验证，提供科学可靠的工艺设计方案
设备定制制造
根据工艺需求进行非标设计与制造，确保设备与客户工况完美匹配
安装调试培训
专业工程师现场指导安装调试，并对操作人员进行系统培训
终身运维支持
提供终身技术支持与配件供应，定期回访维护，确保设备长期稳定运行
所有设备均符合行业合规标准
助力企业实现 提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级
技术专属工程师
膜分离工艺项目负责人｜一对一技术对接
电话：15662648036
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