系统概述
博纳科技作为膜过滤设备专业制造商，长期服务于氨基酸生产企业。针对不同氨基酸的物料特性，定制开发 氨基酸专用分离纯化浓缩集成膜系统。
系统以膜分离与离子交换膜技术为核心，采用常温纯物理工艺，一站式完成从发酵液到精品氨基酸的全流程处理。
工艺流程
发酵液澄清
除杂
脱蛋白
脱盐
精制浓缩
行业挑战与解决方案
传统工艺痛点
- 产品收率低，有效成分损耗大
- 脱盐不彻底，影响成品纯度
- 高温浓缩导致氨基酸降解
- 废水排放量大，环保成本高
博纳解决方案
- 常温物理提纯，保留活性成分
- 脱盐除杂同步，收率提升5-12%
- 能耗仅为传统蒸发的1/3
- 全流程自动化，降低运维成本
核心价值
- 提质：食品级、医药级标准
- 增效：连续生产，产能稳定
- 降耗：节能节水，绿色生产
- 定制：非标设计，精准匹配
核心工艺原理
01
微滤预处理
去除菌体、残渣与悬浮颗粒，实现料液澄清，为后续膜分离提供优质进料条件。
02
超滤纯化
截留杂蛋白、胶体与色素，保留氨基酸活性成分，提高产品纯度。
03
纳滤精制浓缩
利用选择性透过性，截留氨基酸小分子，脱除无机盐与水溶性杂质。
工艺技术特点
常温无相变
全程常温物理分离，无化学反应，保留氨基酸天然结构与活性
梯度分离
三级梯度工艺，逐级提纯，确保产品质量稳定可靠
安全环保
纯物理工艺，无化学添加剂，废水排放少，符合绿色生产要求
系统配置说明
设备处理量规格
实验机型
50–500 L/h，适用于实验室工艺开发与小规模提纯
中试机型
500–2000 L/h，用于车间工艺验证与批量试产
量产机型
2–50 m³/h，支持24h连续稳定运行
整机硬件配置
-
材质标准：物料接触部分全部采用316L不锈钢，机架可选碳钢喷塑或不锈钢
-
泵组配置：耐腐蚀高压离心泵与稳压输送泵，运行平稳
-
仪表阀门：精密过滤器、压力传感器、流量调节阀与稳压回流装置
-
结构设计：撬装集成设计，管路规整，占地小，便于安装维护
智能控制系统
PLC全自动控制
标配PLC系统+触摸屏操作界面，操作简单直观
变频调节系统进料流量
泵机采用变频控制系统，可以变频调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。
自动超压保护
设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全。
自动超温保护
设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定。
系统核心优势
常温物理提纯
避免高温浓缩导致的降解、消旋与变色，成品透光率高、品质稳定，最大限度保留氨基酸生物活性。
脱盐除杂同步
相比传统离子交换工艺，产品收率提升5%-12%，纯度显著提高，轻松达到食品级、医药级标准。
工艺流程简化
一体化替代板框过滤、离子交换与多效蒸发等多道工序，设备投资与占地面积减少，能耗仅为传统工艺的1/3。
多品类适配
可根据不同氨基酸的分子量、带电特性及杂质组成灵活调整工艺参数，兼容新旧生产线改造。
自动化运维
系统抗污染能力强，膜清洗再生方便，支持无人值守连续运行，大幅降低人工成本与运维难度。
绿色生产
纯物理分离工艺，无化学废液产生，废水排放少，符合国家环保政策与绿色制造发展方向。
典型应用
应用领域
系统广泛应用于各类发酵法氨基酸生产，可满足食品级、饲料级、医药级氨基酸原料及中间体的精细化生产需求。
适用氨基酸种类：
谷氨酸 赖氨酸 色氨酸 苏氨酸 蛋氨酸 缬氨酸 脯氨酸
适用工序：
发酵液澄清过滤
去除菌体与悬浮杂质
菌体分离
蛋白脱除与分离
脱色精制
色素与杂质去除
低温浓缩
中间体精制浓缩
服务保障
博纳科技 · 全程无忧服务
坚持非标定制、工况适配，拒绝通用设备简单复制，为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案
一对一工艺试验
针对客户具体物料特性进行小试、中试验证，提供科学可靠的工艺设计方案
设备定制制造
根据工艺需求进行非标设计与制造，确保设备与客户工况完美匹配
安装调试培训
专业工程师现场指导安装调试，并对操作人员进行系统培训
终身运维支持
提供终身技术支持与配件供应，定期回访维护，确保设备长期稳定运行
所有设备均符合行业合规标准
助力企业实现 提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级
技术专属工程师
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