抗生素分离纯化浓缩系统

博纳科技 · 定制化膜分离工艺解决方案

行业挑战与解决方案

传统工艺痛点

  • 高能耗与高物耗
  • 收率低、抗生素活性损失
  • 生产废水处理难度大,环保成本高
  • 难以彻底去除微量杂质、色素和热源,产品纯度低

博纳解决方案

  • 可精准去除菌体、蛋白、色素及小分子盐分
  • 常温操作,有效保护抗生素的生物活性
  • 无需添加化学助剂,避免引入新杂质
  • 全自动运行与在线清洗(CIP),符合GMP规范

核心价值

  • 产品纯度可达99%以上,关键活性成分保留率超96%
  • 降低水耗和溶剂消耗,产品收率提升
  • 非标设计,精准匹配不同抗生素的物料特性
  • 减少废水排放量,助力企业实现清洁生产

系统概述

博纳科技作为膜过滤设备专业制造商,依据在生物医疗领域多年物料分离纯化经验,针对各类抗生素的发酵液特性与生产工艺差异,定制研发抗生素分离纯化浓缩集成膜系统

系统采用模块化、集成化设计,结合多级膜分离技术,替代传统老旧工艺,实现抗生素发酵液从除杂、提纯、脱盐到浓缩的全流程物理处理,助力药企提质、增效、降本、绿色生产。

工艺流程

发酵液预处理
澄清
脱蛋白
脱盐
精制浓缩
博纳科技-抗生素分离纯化浓缩系统

核心工艺

01

发酵液澄清

去除大颗粒杂质、去除菌丝体、细胞碎片等大颗粒固形物

02

除杂

去除可溶性蛋白、多糖、核酸及大分子杂质

03

纳滤精制浓缩

对透过液进行高倍浓缩,同时脱除水分、小分子盐分及有机溶剂

工艺技术特点

高倍浓缩能力

能将目标成分浓度提升3-5倍甚至更高,大幅减少后续蒸发负荷。

卓越的截留率

对抗生素的截留率高,对盐和小分子杂质的脱除率高

长寿命与易维护

优质膜元件寿命可达3-5年,且具备在线反冲洗和化学清洗功能,维护成本低

系统配置说明

设备处理量规格

实验机型

主要用于实验室工艺调试、新品研发、小试提纯

中试机型

适配车间中试生产、工艺优化、批量试产

量产机型

大通量连续处理,可对接大型生产线24小时不间断运行

整机硬件配置

  • 材质标准:采用304/316L不锈钢材质,耐腐蚀、耐酸碱、易清洗灭菌
  • 泵组配置:专用耐腐蚀高压泵,压力稳定、脉动小,可保障膜组件平稳工作
  • 结构设计:集成撬装式设计,结构紧凑,管路布局规整,便于车间安装、清洁与维护

智能控制系统

PLC全自动控制

标配PLC系统+触摸屏操作界面,操作简单直观

变频调节系统进料流量

泵机采用变频控制系统,可以变频调节系统进料流量,可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求。

自动超压保护

设定压力保护参数,监测系统运行压力超过设定保护值时,系统自动连锁保护、超压报警、自动停机,保证使用过程安全。

自动超温保护

设定温度保护参数,监测系统运行温度超过设定保护值时,系统自动连锁保护、超温报警、自动停机,保证实验过程中物料的稳定。

系统核心优势

错流过滤模式

料液在膜表面高速流动,减轻浓差极化现象,防止膜孔堵塞。

模块化设计

系统采用标准化模块,可根据产能需求灵活组合,易于扩展。

耐溶剂特性

专用膜材料可耐受甲醇、乙醇、丙酮等常见有机溶剂。

典型应用

应用领域

抗生素分离纯化浓缩系统广泛应用于生物医药企业各类抗生素原料药生产工序,适配抗生素原料药、中间体的提纯浓缩生产,助力企业产出高纯度、低杂质、高品质的抗生素成品,满足医药市场高标准质检要求。

适用抗生素种类:

青霉素 头孢菌素 红霉素 阿奇霉素 螺旋霉素 庆大霉素 硫酸链霉素 硫酸粘杆菌素 四环素 万古霉素 林可霉素 金霉素

适用工序:

发酵液澄清
去除菌体与悬浮杂质
除杂纯化
去除可溶性蛋白、多糖、核酸及大分子杂质
低温浓缩
脱除水分、小分子盐分及有机溶剂
溶剂回收
溶剂的回收与循环使用

服务保障

博纳科技 · 全程无忧服务

坚持非标定制、工况适配,拒绝通用设备简单复制,为客户提供从工艺试验到终身运维的一站式解决方案

一对一工艺试验

针对客户具体物料特性进行小试、中试验证,提供科学可靠的工艺设计方案

设备定制制造

根据工艺需求进行非标设计与制造,确保设备与客户工况完美匹配

安装调试培训

专业工程师现场指导安装调试,并对操作人员进行系统培训

终身运维支持

提供终身技术支持与配件供应,定期回访维护,确保设备长期稳定运行

所有设备均符合行业合规标准

助力企业实现 提质 · 增效 · 降耗 · 绿色升级

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