BONA-GM-1819WSAE
首页 > 膜设备 > 有机膜设备 > 有机膜中试设备

有机膜中试过滤系统

在线咨询
0-4.0MPa
工作压力
4~55℃
工作温度
2~12
pH适用范围
5.5kW
总功率
BONA-GM-1819WSAE-(1).jpg
BONA-GM-1819WSAE-(2).jpg
BONA-GM-1819WSAE-(3).jpg
设备尺寸
L1700×W700×H1900 (mm)

基本参数

最小运行体积

8L

有效过滤面积

7.5m²

工作温度

4~55℃

工作压力

0-4.0MPa

PH范围

2~12

控制方式

PLC/触摸屏

物料罐

50L夹套

处理量

10~100L/H

产品特点

⚙️
模块化设计
结构紧凑，操作简便，易于维护
🔬
高精度控制
变频控制系统，无级调节
🛡️
多重保护
超压保护、超温保护、双开关控制
🔄
错流过滤
有效减少膜污染，延长膜使用寿命
🔧
可更换膜芯
支持多种膜元件，满足不同工艺需求
📊
数据记录
实时监测压力、温度、流量等参数

可选膜元件

根据工艺需求选择合适的膜元件规格

微滤膜元件
超滤膜元件
纳滤膜元件
反渗透元件

适用于去除料液中的悬浮物、细菌、微粒及大分子胶体，孔径范围0.05~0.45μm

0.05um
0.1um
0.2um
0.3um
0.45um

适用于分离、浓缩和纯化大分子物质如蛋白质、多肽、酶、多糖等，截留分子量1000D~800KD

1000D
2000D
3000D
5000D
8000D
10KD
20KD
30KD
50KD
70KD
100KD
300KD
500KD
800KD

适用于脱除水中的多价离子、小分子有机物、色素及部分硬度离子，截留分子量100~800D

100D
150D
200D
300D
500D
600D
800D

适用于去除水中绝大部分溶解盐、有机物及微生物，用于纯水、超纯水制备及物料浓缩等（不同型号适配不同水质）

RO-W
RO-H
RO-D
RO-G
RO-K

基本配置

设备出厂标准配置清单

  • 有机膜组件三组
  • 进口物料泵一台
  • 循环罐一台
  • 在线流量计两套
  • 压力传感器 两套
  • 温度传感器一套
  • 液位传感器一套
  • 防爆控制柜一台
  • PLC自动控制系统 一套
  • 电动调节阀一套
  • 变频器一套
  • 阀门系统一套
  • 设备支架
  • 管道及其连接件若干

技术参数

  1. 最小运行体积：8L;
  2. 过滤面积：7.5m²
  3. 物料罐：≥50L,夹套设计，内层Ra<0.4μm;罐体设计有防湍流和防起泡措 施。配置喷淋球外部方便拆卸，罐内部无不易清洁的死角，对所有罐内的覆 盖率能达到100%;
  4. 工作压力：0-4.0MPa;
  5. 防爆等级： ExdIBT4;
  6. 工作温度：4-55℃;
  7. 泵机功率：5.5kW;
  8. pH适用范围：2-12;
  9. 过滤速率：10~100L/H(取决于物料和膜芯);
  10. 膜元件采用进口膜片，符合美国FDA 、USDA 、3-A  卫生级标准，广泛用应 用于食品、药品行业；
  11. 膜元件可以换装同规格其他任意精度的微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜；
  12. 根据流体动力学设计，严格按照生产级膜面流速选用泵的流量范围，保障实验数据的稳定性和可靠性，确保所选工艺参数能够直接应用于工业生产；
  13. 泵机选用进口柱塞隔膜泵，采用变频器启动控制为膜组件提供压力和循环流量，该泵提供压力高、体积小、性能可靠稳定。
  14. 系统通过PLC 进行自动PID 调节，可实现恒压过滤、恒流过滤两种过滤模 式，满足不同情况下的实验需求，普适性强，操作方便；
  15. 系统设计有多种自动保护程序(压力、温度、液位、流量、电导等),设定 相应保护参数，监测系统运行参数超过设定保护值时，系统自动连锁保护、 声光报警、自动停机，保证使用过程安全。
  16. 系统对工作过程中的压力、温度、流量、频率、液位、电导等数据实时记录， 数据可导出、可查询。
  17. 系统( HMI)  实时显示各泵运行状态，并实时反馈工作压力、物料温度、电 导率、运行模式、运行状态、报警信息等数据。
  18. 系统监测实时运行中所有安全相关参数，根据不同情况作出相应的保护动作、蜂鸣报警、自动停机保护，准确记录报警信息、位置及原因，报警记录 可追溯；
  19. 系统配有紧急停车按钮，按下时系统立即停机，复位时设备进入待机状态； 设备设计有清洗程序，清洗完成后系统将自动停机。
  20. 设备设计有清洗程序，清洗完成后系统将自动停机。
  21. 我司具备自主编程能力，可根据客户需求、工艺要求及操作习惯等，在设备 允许范围内对自动控制程序进行更改与定制。
  22. 控制柜结构防尘、防湿、防热、内部连线符合 IEC 标准。
  23. 弱电部分和强电部分分开布设，柜内电线上有永久性线号且不易脱落。
  24. 控制柜内配备可靠的静电接地措施可以有效确保操作安全、防止静电积聚积 聚电荷、保护设备和人员免受静电放电击。
  25. 采用直列管换热器，通过外接循环冷却水实现对系统内物料温度的控制保证 换热面积的同时又能避免系统内物料残留符合卫生级要求；
  26. 物料进入系统前经过保安过滤器，避免因物料混入异物而对膜芯或泵机造成 损伤；
  27. 系统管道、阀门间密封材料选用 EPDM 、PTFE 、硅胶等材料，膜组件密封 件选用氟橡胶、硅胶等材质，耐酸、耐碱、耐盐，能确保系统的密封稳定性 和安全性。
  28. 设备管道接优先采用自动充氩保护焊，单面焊接双面成型，设备管道内外表  面品质卓越，优先采用卡盘连接方式，保证设备耐压、耐腐蚀及卫生级性能；
  29. 设备支架的焊接部位经过精细打磨，确保平整无瑕，维护了清洁卫生的标准， 设备操作简便且安全可靠；设备配备承重型万向脚轮，安装、转移方便。
  30. 我司可以提供DQ 、PQ 、IQ 、FAT 、SAT 等符合国内新版GMP 要求确认文 件及验证报告，0Q 验证文件。
  31. 设备尺寸： L1700×W700×H1900(mm)。