BONA-GM-T01G
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全自动切向流超滤系统

博纳科技研发生产全自动切向流超滤系统是一款高效、便捷的多功能桌面式自动超滤设备，专为生物制品下游工艺的纯化、澄清、浓缩以及缓冲液置换等关键工序量身打造。其全自动设计实现了对跨膜压（TMP）的精准控制，能够自动完成浓缩、洗滤、收集以及数据记录等一系列操作，系统支持外接中空纤维膜柱，灵活拓展设备功能，实现“一机双用”。

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≤2bar
工作压力
2-40℃
工作温度
0-14
pH适用范围
0.3kW
总功率
BONA-GM-T01G（1）.jpg
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设备尺寸
750（长）×500（宽）×900（高）mm

基本参数

最小运行体积

200ml

过滤面积

0.1-0.5m²

物料罐

5.0L，SUS304

工作压力

≤2bar

工作温度

2-40℃

耐受PH

0-14(取决于膜包)

泵机功率

约 0.3kW

产品特点

⚙️
模块化设计
结构紧凑，操作简便，易于维护
🔬
高精度控制
变频控制系统，无级调节
🛡️
多重保护
超压保护、超温保护、双开关控制
🔄
错流过滤
有效减少膜污染，延长膜使用寿命
🔧
可更换膜芯
支持多种膜元件，满足不同工艺需求
📊
数据记录
实时监测压力、温度、流量等参数

可选膜元件

根据工艺需求选择合适的膜元件规格

微滤膜包
超滤膜包

适用于去除料液中的悬浮物、细菌、微粒及部分大颗粒杂质，孔径范围0.05~0.45μm

0.05um
0.1um
0.2um
0.3um
0.45um

适用于分离浓缩大分子物质如蛋白质、多肽、抗体、酶等，以及去除内毒素或小分子杂质，截留分子量1000D~800KD

1000D
2000D
3000D
5000D
8000D
10KD
20KD
30KD
50KD
70KD
100KD
300KD
500KD
800KD

基本配置

设备出厂标准配置清单

  • 供料泵一台
  • 反冲泵1 台
  • 不锈钢夹具一台
  • 手动阀门一套
  • 自动阀门两套
  • 压力变送器三个
  • 温度变送器一个
  • 超声流量计两个
  • 物料罐一个
  • 超压自动保护系统一套
  • 超温自动保护系统一套
  • 变频控制系统一套
  • 触摸屏
  • PLC
  • 配套 配套
  • 电源一块
  • 电气辅件
  • 连环卡节
  • 管道及其连接件若干

技术参数

  1. 过滤面积：0.1-0.5m²
  2. 物料罐：5.0L，SUS304；
  3. 工作压力：≤2bar；
  4. 工作温度：2-40℃；
  5. 泵机功率：约 0.3kW；
  6. 夹具根据流体动力学设计，充分保证膜面流速，保证测试数据的稳定可靠；
  7. 超滤膜包夹具为 SUS316L 不锈钢，电抛光处理，全部为卫生接口，膜包竖直，安装便于排空，夹具采用内开孔流道设计以减小循环体积及死角，根据处理量要求，设备可以夹持 1-5 块膜包；
  8. 完全按照卫生级膜元件的膜面流速配置泵的流量范围，可以保证该设备选取的实验参数可以直接放大到工业生产；
  9. 系统支持外接中空纤维膜柱，灵活拓展设备功能，实现“一机双用”，通过标准化的接口、阀门和自动化程序，允许用户根据不同的工艺阶段（如澄清、浓缩、洗滤、透析）或不同产品的特性，快速切换使用最适合的膜过滤形式，而无需更换整套设备。
  10. 设备配备断电保护功能，停电时自动停机并记录运行状态信息。
  11. 所有组件、线路和管路均有清晰标识，易于识别。
  12. 设备无尖锐或锋利部件，确保操作安全。
  13. 设备可记录、输出和备份所有运行日志和数据，确保信息完整可溯。
  14. 系统配置恒压、恒流多种控制方式可选；可满足不同实验条件和膜面流量的要求；
  15. 设备管道的内外表面品质卓越，均采用卡套/卡盘连接方式，确保设备的耐压性、耐腐蚀性，并符合卫生级标准的性能要求；
  16. 泵机采用变频控制系统，可以无级调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量要求；
  17. 实时监测系统物料流量，供应异常时系统声光报警，防止膜内物料积聚浓缩堵塞流道。
  18. 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全；
  19. 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，测系统运行温度监超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定；
  20. 系统支持多级权限管理，通过设置不同等级的密码保护，确保操作安全，防止未授权操作和误操作。
  21. 软件集成可视化流程编辑功能，用户可依工艺需求自定义编辑控制流程，实现浓缩过程的全程自动化，提升生产效率和产品质量。
  22. 设备控制面板配备中文操作界面，支持设置和存储多规格产品的关键工艺参数。用户可依需求快速切换不同产品规格，确保工艺流程精准适配，使生产操作高效流畅。
  23. 设备控制系统采用先进的全过程反馈控制技术，用户可在任意步骤设置弹窗提示，以便在需要时进行手动干预，保证生产过程的灵活性和安全性。
  24. 机箱与支架的焊接部位经过精细打磨，确保平整无瑕，符合清洁卫生的标准，设备操作简便且安全可靠；
  25. 可以换装同型号其他精度的微滤、超滤膜包；
  26. 设备尺寸：750（长）×500（宽）×900（高）mm。