项目基本信息
项目名称
玻璃纸生产线离子液除杂
所属行业
化工与材料行业 → 化工品
应用工艺
离子液除杂
核心膜元件
超滤膜
项目地点
山东潍坊
项目时间
2022年
客户类型
化工企业
项目规模
工业级，6 m³/h
项目背景与挑战
⚠ 工艺痛点
- • 离子液长期循环套用，杂质大量积累
- • 传统乙醇除杂需甲类车间，安全要求高
- • 有机溶剂使用成本高，经济性差
- • 离子液纯度直接影响玻璃纸产品质量
✓ 客户需求
- • 替代传统乙醇除杂工艺，消除甲类车间需求
- • 降低有机溶剂使用成本，提升经济性
- • 实现离子液高效除杂，保障循环液纯度
- • 建立安全稳定的自动化除杂生产线
物料特性分析
物料类型：离子液（含高氯离子）
应用领域：玻璃纸生产
工艺类型：化工品离子液除杂
腐蚀特性：高氯离子，腐蚀性强
处理规模：6 m³/h 工业级
杂质来源：长期循环积累+润滑油污染
解决方案设计
工艺难点
- ▸ 高氯离子环境，对设备腐蚀性极强
- ▸ 设备操作压力受限，不能太高
- ▸ 膜元件易受腐蚀损伤，使用寿命短
- ▸ 前端真空泵润滑油混入，污染膜表面
博纳解决方案
- ▸ 钛材+PPH+FRPP耐腐蚀材质组合，抵御高氯离子腐蚀
- ▸ 低压操作+超滤工艺，适配压力受限工况
- ▸ 开展膜元件耐受性实验，筛选适配膜材
- ▸ 配合客户测试清洗剂，建立有效清洗方案
工艺路线选择
放弃传统溶剂除杂路线
前端：多介质过滤器预处理
后端：超滤膜精准除杂
前端：多介质过滤器预处理
后端：超滤膜精准除杂
膜元件选型
型号：8040卷式膜
膜面积：单支25 m²，装机400 m²
系统亮点：全自动、耐腐蚀
膜面积：单支25 m²，装机400 m²
系统亮点：全自动、耐腐蚀
系统配置
膜元件类型
8040卷式超滤膜
膜面积
单支25 m²，装机400 m²
耐腐蚀材质
钛材+PPH+FRPP
操作压力
低压运行
预处理
多介质过滤器
控制系统
PLC全自动控制
系统亮点
全自动、耐腐蚀
处理量
6 m³/h
项目运行数据
| 指标项 | 传统工艺 | 博纳膜工艺 | 改善效果 |
|---|---|---|---|
| 除杂方式 | 乙醇除杂 | 超滤膜除杂 | ↑ 绿色替代 |
| 车间要求 | 甲类车间 | 常规车间 | ↓ 安全等级 |
| 有机溶剂使用 | 需要 | 无需 | ↓ 消除溶剂 |
| 自动化程度 | 人工操作 | PLC全自动 | ↑ 全面自动化 |
| 除杂效果 | 一般 | 稳定可靠 | ↑ 显著提升 |
| 处理成本 | 较高 | 有效降低 | ↓ 成本优化 |
客户价值与反馈
"
采用博纳科技的膜过滤系统后，玻璃纸生产过程中离子液纯化实现了全面自动化，不再需要有机溶剂，保障了安全生产。同时除杂效果稳定可靠，处理成本降低。
生产模式
全面自动化
安全等级
无需甲类车间
除杂效果
稳定可靠
处理成本
有效降低
设备图片
离子液除杂膜过滤系统-现场图
离子液除杂膜过滤系统-生产图
技术专属工程师
膜分离工艺项目负责人｜一对一技术对接
电话：15662648036
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