项目基本信息
项目背景与挑战
客户简介
客户是国内领先的氨基酸原料药生产商，单项产品全球占比65%，小品种氨基酸全球主流供应商。在酪氨酸等氨基酸类产品的生产过程中，面临着发酵液成分复杂、分离纯化难度高的技术挑战。
物料特性分析
高酸环境 高盐浓度 高菌体含量 高温工况
工艺难点与痛点
发酵液成分复杂
发酵液成分复杂导致极易乳化，增加分离难度。
目标产物特性特殊
酪氨酸水溶性极低且等电点敏感，常规分离方法效果有限。
杂质难分离
杂质与产物理化性质相近，难以实现深度分离纯化。
产物稳定性差
酪氨酸对热和强氧化剂敏感，工艺条件需严格控制。
解决方案设计
◆ 膜元件选型
博纳科技陶瓷超滤膜，膜面积42m²，专为高菌体发酵液设计。
◆ 运行参数
设计处理量3m³/h，运行温度20-35℃，操作压力0.1-0.3MPa。
◆ 系统材质
316L不锈钢材质，符合食品/医药级标准，确保产品质量安全。
◆ 智能控制
PLC全自动控制，触摸屏操作，配套原料罐、清液罐、CIP清洗罐及换热器。
系统配置与技术参数
42
膜面积 (m²)
3
设计处理量 (m³/h)
20-35
运行温度 (℃)
0.1-0.3
操作压力 (MPa)
| 配置项 | 参数/规格 | 说明 |
|---|---|---|
| 膜元件 | 陶瓷超滤膜 | 博纳科技自研陶瓷膜，耐酸碱、耐高温 |
| 膜面积 | 42 m² | 满足工业级处理量需求 |
| 设计处理量 | 3 m³/h | 日处理量可达180-200m³ |
| 运行温度 | 20-35℃ | 低温运行，保护热敏性产物 |
| 操作压力 | 0.1-0.3 MPa | 低压操作，节能降耗 |
| 系统材质 | 316L不锈钢 | 食品/医药级标准，耐腐蚀 |
| 控制系统 | PLC全自动控制 | 触摸屏操作，自动化程度高 |
| 配套设备 | 原料罐、清液罐、CIP清洗罐、换热器 | 完整配套，即装即用 |
工艺流程
1
发酵液预处理
对高菌体发酵液进行预处理，调节pH和温度
→
2
菌体分离
陶瓷超滤膜高效截留菌体和固形杂质
→
3
产物精制
进一步纯化酪氨酸，提升产品纯度与收率
→
4
清液收集
纯化后清液进入下游工序或成品罐储存
设备图片
酪氨酸分离纯化陶瓷膜系统
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